涂塑鋼管表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。

逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。

對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。

鋼管表面微塵處理

鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，重新進行表面預(yù)處理。鋼管表面進行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機，再啟動除塵電機；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風(fēng)機工作。

定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。

啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況。

除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。

涂塑鋼管進行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。